En fonction de ce que vous emballez (produits hygiéniques, couches, ...) et des spécificités de vos machines, vous trouverez différentes lames de scie aux attaches
et à la denture variées.
Wenn diese Daten ständig überwacht und genau analysiert werden, können sie dazu verwendet werden, unerwartete Ausfälle zu antizipieren, vorbeugende Wartungsmaßnahmen zu planen und sogar die Schwachstellen von Produktionsanlagen zu identifizieren und deren Effizienz kontinuierlich zu verbessern.“
Keine lästigen Produktionsausfälle mehr. Kein vorbeugender Austausch von Geräten mehr, die bis zur nächsten Wartungskampagne effektiv funktionieren können. Keine übermäßigen und ungerechtfertigten Kosten für vorbeugende Wartung mehr
Year of manufacturing : 2002
CNC control : FANUC 160i-M
Stroke X axis : 1300 mm
Max. Stroke speed X axis : 1800 mm/min
Rapid traverse rate X axis : 4000 mm/min
Stroke Y axis : 800 mm
Max. Stroke speed Y axis : 1800 mm/min
Rapid traverse rate Y axis : 4000 mm/min
Stroke Z axis : 170 mm
Min. Stroke speed Z axis : 0.500 mm/min
Max. Stroke speed Z axis : 14000 mm/min
Stroke frequency Z axis : max. 5 Hz
Stroke W axis : 635 mm
Rapid traverse rate W axis : 1150 mm/min
Planetary speed C axis : 5 - 300 rpm
Stroke U axis (radial feed) : 5.5 mm
Distance between columns : 970 mm
Table length : 1440 mm
Table width : 860 mm
Max. distance spindle nose / table : 750 mm
Max. load on table : 800 Kg
With equipment
Working in close collaboration with your teams, our highly qualified engineers determine the technical solutions best suited to your specific use.
These solutions are analysed, detailed, quantified and drafted.
We produce all the mechanical and electrical work drawings and manufacturing documents, develop the automation software, etc.
Our technical solutions are developed according to your requirements and technical standards, while prioritising a custom-made product that combines performance and reliability.
The feasibility of the selected solutions is systematically reviewed with the manufacturing teams upstream of the production phases.
This is one of the advantages to having all of our skilled employees (from the design to commissioning teams) working under one roof
Para sellar el tubo, la etapa previa al cerrado completo del embalaje, proveemos las ruedas
de calentamiento, resistencias, aislantes y algunos piñones.
PREVOST propose un catalogue complet en matière d'air comprimé, du compresseur jusqu'à l'outil final. Les outils pneumatiques PREVOST sont conçus pour réduire les risques d'accidents tout en permettant un bon rendement pour un travail de qualité.
Ces outils à air comprimé sont dotés d'une prise en main ergonomique ainsi que d'une réduction des vibrations et du niveau sonore. Large gamme d'applications, les outils pneumatiques de PREVOST se déclinent en plusieurs familles :
● Clés à chocs (composites, aluminiums, clés à rochet…)
● Visseuses (droite et revolver)
● Ponceuses, disqueuse, polisseuse (orbitales, révolver, à bande)
● Meuleuses (droites, d'angle - 90° et 115°)
● Perceuses (droite et révolver)
● Marteaux burineurs
● Outils coupants (scie sabre, cisaille sabre, mini-tronçonneuse...)
Plus d'informations sur notre site internet : www.prevost.fr
DMT-KERN CD 282 - Tour CNC par apprentissage
Type de CN:SIEMENS Teach-In
Nombre d’axes:2
Diamètre:280 [mm]
Course axe X:180 [mm]
Course axe Z:610 [mm]
Hauteur:125 [mm]
Nez de broche:CAMLOCK D 1-3’’
Broche prévue:B32
Diamètre maxi. admis en pinces:24 [mm]
Diamètre de passage en broche:27 [mm]
Type:manuelle
Cône contre-poupée:CM2
Course fourreau:100 [mm]
Diamètre fourreau:35 [mm]
Ecran tactile:Oui
Tourelle:Multifix type B
Graissage centralisé:Automatique
Tension d'alimentation:400 [V]
Dimensions:960 x 1315 x 1815
Poids:2000 [Kg]
Des outils techniques et performants
La conception et la construction des outils PREVOST assurent :
• un travail de qualité, un bon rendement, une large gamme d’applications,
• un fonctionnement, un réglage et un entretien faciles,
• une limitation du bruit et des vibrations,
• une ergonomie destinée à réduire gêne, fatigue, contraintes physiques des opérateurs.
Avantages
• Passage facile de la fonction vissage à la fonction dévissage
• Silencieux intégré
• Mécanisme robuste avec amorti des vibrations
Visseuse revolver
Protection caoutchouc de la poignée pour un meilleur confort de travail.
x1 infeed Z-axis: Infeed operation, metric 4 E-M with position reading - ref: 111-2-10666
x1 cross feed X-axis Fine cross feed 4 FQ-M - ref: 111-2-21708
x1 grinding stroke 3H: operation of the grinding stroke either by lever or by hand wheel - ref: 111-2-15167 (WS11)
x1 grinding spindle Q 36-12, complete 9 JKP
x1 workhead spindle BP 60-25 with W25 collet reception
x1 dust extraction unit
x1 foot switch 9 M - operation of infeed Z-axis by foot pedal. Infeed stroke sleeplessly adjustable - ref: 111-2-15740
x1 LED machine lamp 24V/2.6W
x1 digital display 4DZ + X +Y-MZ + digital indications for axes Z, X and Y - ref: 111-2-47178
x1 ISOMA microscope - optic from the front
x1 ISOMA microscope - optic from the top
x1 radius grinding attachment 25ABP - ref: 111-2-23294
x1 dividing head TS20 (6°) for radius grinding attachment 20ABP/25ABP - ref: 111-2-42192
x1 Touch-Test TT acoustic touch control (grinding wheel to workpiece) - ref: 56-4050
x1 Headset TT-K Stereo - ref: 56-4755
Année : 2020
Type de CN : HEIDENHAIN TNC 640
Nombre d'axes en continu : 5
Course axe X : 650 mm
Course axe Y : 850 mm
Course axe Z : 500 mm
Vitesse déplacement rapide X, Y et Z : 36000 mm/min
Vis à billes axe X, Ø x pas : 40 x 12 mm
Vis à billes axe Y, Ø x pas : 40 x 12 mm
Vis à billes axe Z, Ø x pas : 40 x 12 mm
Course angulaire axe A : +/- 120 °
Course angulaire axe C : 360 °
Distance mini. broche/table : 150 mm
Distance maxi. broche/table : 650 mm
Attachement broche : HSK-A 63
Vitesse maxi. broche : 20000 tr/min
Nombre de postes magasin d'outils : 60
Longueur maxi. d'outil : 300 mm
Poids maxi. par outil : 8 Kg
Poids total maxi. admissible magasin d'outils : 480 Kg
Diamètre maxi. d'outil : 125 mm
Puissance installée : 60 kVA
Nombre d'heures sous tension : 5683 h
Nombre d'heures en fonctionnement : 3183 h
Poids machine : 12000 Kg
Dimensions machine : 3390 x 3940 x 2970 mm
Avec équipements
Plus de photos et détails sur demande
In jeder Forschungs- und Entwicklungsphase Ihres Projekts führen wir strategische Planungsbesprechungen mit dem Konstruktionsbüro und den Fertigungswerkstätten durch, damit wir unsere internen theoretischen und praktischen Fähigkeiten voll ausschöpfen können, und führen außerdem Co-Engineering-Gespräche mit Ihnen.“ Mannschaften.
Die enge Zusammenarbeit zwischen unseren Entwicklungs- und Fertigungsteams ermöglicht es uns, theoretische Kreativität und Best Practice zu verbinden.
Alle technischen Lösungen durchlaufen im Vorfeld der Fertigungsphasen eine praktische Machbarkeits- und Optimierungsanalyse.
Die verschiedenen untersuchten Lösungen werden noch einmal überprüft, wobei die endgültige Entscheidung auf der Grundlage der Lösung getroffen wird, die das beste Gleichgewicht zwischen Technik, Produktivität, Effizienz und Kosten bietet.
Keine Entwicklung komplexer Computersoftware mehr, die das Fachwissen erfahrener IT-Techniker erfordert.
Keine Roboter mehr, die extrem empfindlich auf hohe Umgebungstemperaturen reagieren, was ihre Zuverlässigkeit beeinträchtigt und die Qualität der hergestellten Produkte beeinträchtigt.
Um sicherzustellen, dass diese Ausrüstung kosteneffizient ist, sind keine groß angelegten Produktionsvorgänge mehr erforderlich
Pour sceller le TUBE, étape préalable à la fermeture complète de l’emballage, nous fournissons
les molettes de chauffe, les résistances, les isolants et certaines pignonneries.
Pour la coupe de vos bobines, nous offrons une gamme complète de couteau circulaire, couteau circulaire assiette, contre couteau et porte couteau équipés de serrage autobloquant ou
à vis. Nous fournissons aussi les différents accessoires (roulement à bille, axe, anneau de coupe ...).
With the close collaboration between our development and manufacturing teams, our full control of the value chain and our expertise in the sector, the testing, development, commissioning and technical acceptance phases are carefully planned and incorporated into the project schedule from the design phase.